“向产品质量亮剑，打一场质量工作的攻坚战。”为打造高品质产品，真正赢得客户与市场满意，助力企业产品质量提档升级，重汽王牌公司结合谭旭光董事长《向产品质量亮剑》讲话精神，积极采取相关措施实施跟进，从产品质量细节处着手，向产品质量问题问诊，向产品质量亮剑，为打造高品质产品而持续发力。

理论实践相结合

让质量意识驻心

重汽王牌在开展“提升产品质量，向产品质量亮剑”活动中，要求全体员工时不断强化产品质量意识，注重质量知识与实践的结合，时刻坚守质量底线，杜绝触摸质量红线。在质量提升过程中，全体员工要把质量工作放在首位，做到天天都是“质量日”，人人都是质量的“践行者”。

质量培训，旨在把理论在实践中给合。为此，公司采取理论与实践相结合的办法，通过对产品装配质量问题的暴露，让装配员工结合质量理论知识培训，对标存在的质量问题进行剖析与对照，从而提升员工发现质量问题、控制产品质量、解决质量问题的能力与意识。总装配车间每周两次自行组织员工对产品装配质量进行自评，以及每周一次线下车辆自评，通过此举措的推进，让员工与产品质量问题大胆的“面对面”，让产品质量问题大胆暴露，通过员工现场的自评、自测、会诊，寻找问题存在的根源，分析问题存在的原因，找到解决问题的办法，从而增强了员工质量意识与装配高品质产品的能力。

同时，质量部不断推进IATF16949质量管理体系的建设与运用，对标同行先进的质量提升管理与标准，通过专题讲座、定期培训、现场指导、问题分析、质量讨论等措施的开展推进，增强质量管理体系标准在产品质量提升与控制中的执行到位，切实做好产品装配制造的监控、测量、改善、提升。

守好产品质量门

让问题无处可逃

在产品质量控制与提升过程中，重汽王牌要求各车间、各专职检验、各装配工切实担负起“人人都是质量员”的职责，充分做好“各负其职、相互配合、整体提升”十二字质量提升措施，结合生产现场“质量门”的设立，切实保证每个工位、个体零部件、关键部位等装配质量的检查、监督、把关，以产品细节质量提升助力产品整体质量升级。

作标记、作记录、常跟踪、常总结。车间在产品装配中，根据产品整体质量标准与措施，要求专职检验员、质量门守门人、装配员工等，作好装配与检查部件的标记，严防装配中的错装、漏装、混装。同时，在质量检验与把关中，敢于对装配不合格说“不”，对存在的质量问题采取一票否决制。针对产品抽查、检验过程中多次出现的同问题，检验要作好重点检查与监督，同时进行重点问题记录反馈给相关部门或人员进行解决完善。对一些重要零件、关键部件等，车间采取跟踪制，多渠道、多方式了解其质量情况，并结合存在问题的反馈，不断进行完善与提升。

质量部门定期进行Audit评审，对产品装调中发现的问题进行统计、汇总，通过对标评定与数据分析，对存在的质量问题进行“曝光”，对需要提升完善的地方定措施，最大化的为产品质量提升保驾护航。同时，质量部每个月对当月产品装配质量进行通报，结合考核办法与问责制，主动为保障产品质量提升设置“关卡”与“障碍”，杜绝不合格产品下线出厂，从而打造精品满足市场与客户。

杨家斌